靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題
光澤不穩定
★主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動(dòng);④光澤突然降低。
★主要原因:①由膜厚不均勻引起;②粉末粒度前后變化大;③高壓擊穿;④文丘里管磨損,出粉不均;⑤使用的輸粉管與設備不適應;⑥輸送鏈有擠動(dòng)現象,走速不均;⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
二次噴涂起雪花
★主要原因:①電壓過(guò)高;②出粉量太大;③噴槍與工件距離太近;④待噴工件再次前處理。
靜電噴塑
靜電噴塑在進(jìn)行塑粉的時(shí)候也必須是要注意去考慮一下噴涂時(shí)候的距離,正常情況之下,應該是在100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候,靜電噴塑加工,必須是要注意去根據被噴工件形狀,工藝隨時(shí)調整噴涂距離;噴粉量一般會(huì )依據被噴工件的工藝要求以及其形狀來(lái)進(jìn)行確定。在噴箱體里面的時(shí)候應該特別注意粉量適當,不宜過(guò)大,池州噴塑加工,不然下面會(huì )產(chǎn)生堆積。
粉末噴涂流程與噴涂注意要點(diǎn)
噴涂
工件進(jìn)入噴涂房準備噴涂作業(yè)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下噴涂在工件表面,表面噴塑加工,在工件表面形成一層均勻的涂層。
烘烤固化
噴涂后的工件送入一定溫度的烘箱內加熱,并保溫相應的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
檢查、檢測
固化后的工件,首先檢查外觀(guān)和厚度。對被檢出的有漏噴、針1孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進(jìn)行返修或重噴。
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